进口设备 HS486高压无气喷涂机 涂料 油漆 乳胶漆 喷涂机配件

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适用涂料:着色剂、清漆、中高粘度乳胶漆、油基涂料、氯化橡胶、环氧等。
无气喷涂机与其他喷涂的效率对比
无气喷涂与其它喷涂的比较（混气喷涂 手刷、辊刷 有气喷涂）
无气喷涂原理 空气辅助无气喷涂，在涂料雾化点处混入压缩空气，进一步细化涂料 在压缩空气（0.2-0.5兆帕）使涂料雾化，喷到被喷物表面形成漆膜 用泵浦给涂料加压（21兆帕左右），从喷嘴喷射雾化，喷到被喷物表面形成漆膜。 用泵浦给涂料加压（21兆帕左右），从喷嘴喷射雾化，喷到被物表面形成漆膜。
效率比较：
    手刷：60-80平方米/人*天
    辊刷：150-200平方米/人×天
    有气喷涂:200平方米/人×天
    无气喷涂：3200-4800平方米/天  400-600平方米/小时

适用范围:中、小型建筑内外墙，钢结构，大型金属表面防腐，彩瓦喷涂，翻新等项目。
适用涂料:着色剂、清漆、中高粘度乳胶漆、油基涂料、氯化橡胶、环氧等。

如何正确操作高压无气喷涂机
一、准备
      将要涂装的物品准备齐全，涂装必备的物品有涂料及涂料搅拌器、喷涂机器、稀释剂、称量用具及配套用具，涂料及涂层检测仪器等。准备好之后，再做好涂料的调配及机器调试等工作。
      涂料的调配。首先要确认涂料，并且根据涂装要求确认涂料的质量及品种，发现问题才能及时更正。接着是调整涂料粘度，将涂料充分搅拌均匀，测试涂料的粘度。
      喷涂机的安装与检查。将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接。连接好之后，进入待喷涂状态，喷涂前要检查动力源是否运转正常，然后吸入涂料，检查高压涂料缸是否增压正常，输料软管有无泄漏，配件间连接是否紧密，喷枪及滤网有无堵塞情况等。
      涂装环境条件控制。测量喷涂环境的湿度及温度，如若符合涂装条件，既可进行涂装作业。注意：室外涂装还应考虑天气因素，从喷涂到涂层表面干燥的这段时间里，应小心避开雨天以及风速高、风沙大的天气。
二、涂装的操作
      涂装操作主要是喷枪的操作使用问题，喷枪的操作使用不当，会造成涂层涂装缺陷，涂层涂装缺陷主要表现为三方面：其一，涂层不均匀，主要表现为有接茬痕迹、涂层颜色不一致、涂层光滑度差等。其二，涂层过厚，主要表现为有流挂现象、涂层表面干燥而深层不干，出现涂层结皮现象等。其三，涂层太薄；主要表现为按常规喷涂遍数涂装后，涂层达不到所需要的厚度。喷枪的操作使用主要注意三个问题。
      第一，喷枪口与被涂物面的枪距以300~400mm为宜。枪距过大，喷涂压力损失大，涂料易散失，而且喷幅过大，使被涂物局部喷料过少，涂膜达不到厚度要求。枪距过小，喷涂压力过大，反冲力也大，容易出现涂层不均匀等现象，而且喷幅（扇面宽度）小，使被涂物局部喷料过多，涂膜过厚。
      第二，喷涂扇面与被涂物面要相互垂直，操作喷枪时，要注意每次的喷涂宽度不宜过大，否则因操作不便会引起喷涂扇面角度明显变化，造成涂层不均匀。
      第三，喷枪运行的方向始终要与被涂物面平行，与喷涂扇面垂直，以保证涂层的均匀性。喷枪速度要稳，以300~400mm/s为宜。速度过快，涂层太薄，速度过慢，涂层太厚。
三、涂装完毕
      涂装完成后，要注意做好收尾工作。
      清洗喷涂设备。将喷涂机内的涂料喷净，并且用溶剂替代涂料喷出，以清洗机内输料管线及喷枪内的涂料到喷出的涂料比较澄清为止。然后将喷枪卸下，并将易拆卸的零部件一一拆卸，用溶剂清洗。喷涂设备清洗后，将需要拆卸保养的部件拆卸下来，并采用适当的保养措施处理各部件，主要是保养好喷枪及喷嘴。最后，使用后的剩余涂料要密封好保存，并将辅助用具来（搅拌器、检测工具、称量用具等）清洗干净，并整理存放。